摩擦襯墊的車削步驟與方法介紹

 摩擦襯墊車削步驟與方法分別是什么呢？國信美達為您簡單介紹下。

1.先將刀架底座放置在滾筒前側(cè)的固定位置，以擋繩板為基準(zhǔn)，用鋼板尺等工具測量兩側(cè)擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值)根據(jù)測量的距離調(diào)整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個角的螺栓固定穩(wěn)固(重點注意事項）。

2.以底座導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)邊到提升機襯墊底部距離(采用等分求平均值的方法)，找出繩槽深的摩擦襯墊(根據(jù)經(jīng)驗，天輪為固定輪的對應(yīng)的滾筒襯墊磨損深度較大)以此為基準(zhǔn)。

3.將進給裝置放置在底座導(dǎo)軌上，搖動進給進給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部，保證刀頭中心線與繩槽圓孤中心線一致固定進給裝置緊固螺栓(其螺栓為對稱結(jié)構(gòu)，緊固時要左右用力一致否則刀頭出現(xiàn)偏差)。

4.滾筒以0.3米/秒速度緩速轉(zhuǎn)動，緩慢搖動手柄，保證每次進刀滾筒都要運行一周。進刀量控制:剛開始車削時，車刀在沒有完全受力，進量為0.2-0.4毫米;車刀完全接觸到摩擦襯墊時進量為0.1-0.2毫米。

5.襯墊繩槽表面完全被車削時就表示該繩槽車削結(jié)束(一般情況下，整周摩擦襯墊繩槽2/3以上被車削到即可)。退刀、停車

6.測量進給裝置主軸伸出長度并記錄下進給表盤上刻度和進刀圈數(shù)(通過兩者確定進給量)

7.移動進給裝置，重復(fù)對刀、車削下一個繩槽

8.用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車削過的繩槽，然后對備用繩槽進行車削。