氣力輸送羅茨風機堵管道的原因可能涉及多個方面，以下是幾個主要的原因分析：

一、物料特性問題

1.物料潮濕結塊：當物料含有較多水分或發生潮解時，容易在輸送過程中結塊，這些結塊物料可能無法被有效氣化并順利輸送，從而堆積在管道中造成堵塞。

2.物料粘性：某些物料具有一定的粘性或含有部分粘性物質，在輸送過程中會粘附在管道內壁上，尤其是彎管處，隨著輸送次數的增加，粘附的物料越來越厚，導致管道截面減小，阻力增大，最終引發堵塞。

二、設備故障或維護不當

1.羅茨風機故障：羅茨風機是氣力輸送系統的關鍵設備之一，如果風機本身出現故障，如葉輪磨損、軸承損壞等，可能導致供氣量不足或氣壓不穩定，進而影響物料的輸送效果，引發管道堵塞。

2.帆布層破損：如果氣動提升泵的帆布層破損，會導致生料得不到良好的氣化，降低泵的輸送能力，當喂料量超過泵的輸送能力時，就容易發生堵料并進而堵塞管道。

3.減壓閥故障：減壓閥用于調整進氣閥門的氣源壓力，如果減壓閥故障或堵塞，可能導致進氣壓力異常，進而影響物料的輸送速度和效果，增加管道堵塞的風險。

4.進、出料閥故障：進料閥或出料閥的泄漏也可能導致管道堵塞。例如，進料閥泄漏會使輸送時的氣壓大部分從泄漏處吹向灰斗，導致管道內和其它倉泵內的灰料無法被有效吹走而遺留在管道中；出料閥泄漏則可能導致灰氣被吹入泄漏電場的輸灰管內造成堵塞。

三、系統設計或操作問題

1.系統設計不合理：如混合比設計過大、流速設計過低、管道轉彎過多等，都可能增加管道堵塞的風險。

2.操作不當：在操作過程中，如果未能根據物料的實際情況及時調整羅茨風機的運行參數或管道的輸送條件，也可能導致管道堵塞。

解決方案

針對以上原因，可以采取以下措施來預防和解決氣力輸送羅茨風機堵管道的問題：

1.優化物料預處理：對物料進行干燥、去濕等預處理，減少物料中的水分和粘性物質，降低結塊和粘附的風險。

2.加強設備維護和檢查：定期對羅茨風機、帆布層、減壓閥、進出料閥等設備進行維護和檢查，確保其正常運行和良好密封。

3.優化系統設計和操作：根據物料的特性和輸送要求，合理設計系統的混合比、流速和管道布局；在操作過程中及時調整運行參數和輸送條件，避免管道堵塞的發生。

4.增加監測和報警系統：在氣力輸送系統中增加壓力、流量等監測裝置和報警系統，及時發現并處理潛在的堵塞問題。

通過以上措施的實施，可以有效降低氣力輸送羅茨風機堵管道的風險，確保系統的穩定運行。